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          電纜生產中會遇到什么常見問題和解決方法呢

            1、交聯度(熱延伸)不合格。

            如果交聯度達不到規范,則電纜熱-機械性能不合格,無法滿足工作溫度90℃的要求。

            交聯度不合格的原因之一是處方不合格,配合劑品種配合不當,應調整處方處理的第二是硫化技術不當,例如氣壓過低、線速快、冷卻水位高等因素形成,處理方法首先調查是什么原因

            2.結構和外觀不合格。

            (1)絕緣層厚度*薄點低于規范規則的*小值或均勻厚度低于標稱值。絕緣厚度不合格的原因是線速快,擠出機膠量小,模具選擇不當等。

            處理方法是降低線速或擠出機升速,調整模具尺寸。

            (2)偏心。

            偏心產生的原因是模具沒有調整或招募調整后,懸掛度控制發生了變化,處理方法是在駕駛中盡量穩定懸掛度控制。

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            3、竹節狀。

            電纜外呈竹節狀的原因是電,機械系統的原因是牽引速度不穩定,二是模芯過小或導體外徑不均勻。

            清潔方法是檢查機械、電氣系統和故障。適當調整核心大小,控制郊區外徑盡可能平均,超過工藝規則的絞線可以運用。

            4、外觀受傷。

            (1)電纜在硫化管中碰到上、下壁或異物。因此,請調整懸掛度,盡量在交聯管的中部移動線芯,發現異物,立即清算。

           ?。?)模套外邊緣有焦化物。處理方法是起車時調整模具溫度,避免過熱,發現燒焦時,應立即停車清除,或者自己不好。

            5.雜質。

            絕緣材料和半絕緣材料中的雜質大多是混合材料時和擠出機進給過程中帶入的。操作中應嚴格注意預期清潔,避免外部雜質混入。另一種雜質是焦塊,其存在影響電纜的性能和壽命,因此在混合材料和擠出時嚴格控制溫度,避免焦塊的發作。

            電線電纜制造商,河南電纜制造商。

            6.氣泡。

            絕緣產生的氣泡可能有兩個原因。一個是在擠壓時形成的。處理方法是選擇合適的模具。屏蔽層有氣泡,主要原因是材料中有水分,擠出前應無聊,二是冷卻不充分,離線芯等周圍出現氣泡。清掃的方法是增強冷卻,提高水位,降低冷卻水的溫度。
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